工厂园林
卡奥斯赋能又一行业标杆工厂!一起去探秘
卡奥斯COSMOPlat的解决方案:采用拉动式任务调度机制◆■,也就是市场需要多少订单,都能快速响应,并且动态调整生产计划的优先级;实时共享生产进度信息,共同应对市场波动,确保按时交付,最大程度满足客户需求。
四楼的装配车间配备有20条左右的自动化组装线◆■★■★★,能够实现储能连接器、手动维修开关等重要产品的自动化生产,显著提升生产效率和产品质量一致性★■★。
传统冲压车间物料周转标签信息都靠纸质传递,工序报工和生产记录单大多数都是手工记录的纸质文档★◆◆■■。不仅没有办法实时了解产品生产进度■★★,也无法及时改进生产过程中出现的质量问题◆★。
2024年是顺科与卡奥斯COSMOPlat合作的第3年。三年里,双发一起打造了溧阳样板工厂,实现了连接工厂、溧阳工厂以及智连工厂的数字化建设■◆■★。在卡奥斯COSMOPlat赋能下★■,不仅提升了内部的柔性制造能力◆■◆★,也增强了外部供应链的协同能力,产品不良率降低了25%,直接成本效益提升了20%,设备巡检人员的工作效率提升了100%,物料拣配效率提升了30%。
卡奥斯COSMOPlat的解决方案:现在的车间里可以实时采集设备运行状态、监控关键参数等并自动生成数据分析报表及预警信息■◆◆◆■,设备巡检人员工作效率提升了一倍■★■◆;模具仓库实现了模具的全生命周期的管理,平台可记录工装台账、当前状态■◆★★◆■、寿命、使用寿命★◆◆★★、预警值等作业信息■■■◆。
卡奥斯COSMOPlat的解决方案:给每个物料分配唯一码■■★,有了“身份证”库存就能全流程精准化管理■■◆;数字化的管理方式既可以减少物料汇总接收的操作次数,进一步提高工作效率。
传统的注塑车间设备运行状态和一些参数全靠人工检测,一些预警信息难以及时发现。而位于数控车间的模具仓库则存放着顺科连接所有的模具,作为核心生产要素的模具,如何实现有序管理是最大的难题。不同的产品需要使用到相应的模具,模具的维修保养记录■■■、使用寿命管控...这些都需要很精细化的管理★★◆■。
卡奥斯COSMOPlat的解决方案:在质量管控上■★★■,产品已经可以实现“来源可循、去向可知■★◆■◆、状态可查”■★★★◆◆;定制化组装车间大屏■◆,详细展示了工单数、上周计划达成率、成品合格率◆★◆◆■、批次合格率■★◆■◆★、首件合格率、巡检合格率,以及人员出勤率等实时数据信息◆■。
卡奥斯COSMOPlat的解决方案:智能仓库看板上详细展示了包括当日及上周工作量◆★★◆■■、收料入库进度、本月入库统计、库存准确率、上月销售出库统计等,可以帮助工厂管理者实时了解库存动态变化情况;以唯一的条码为载体,平台可以根据产品、生产线和设备设定不同级别的预警内容★★★■,实现产品的正反向质量追溯◆★◆■,成品合格率达到99%★★★◆◆。
违法和不良信息举报(涉未成年★★◆◆◆■、网络暴力、谣言和虚假有害信息举报)电话★■■◆:监督及意见反馈邮箱
目前,卡奥斯COSMOPlat已链接企业90万家,服务16万多家企业提质、降本、增效。
数字化是企业发展的必然选择■■■◆。卡奥斯COSMOPlat创新打造了大企业共建◆★■◆、中小企业共享★■■◆★■”的生态赋能模式■■★★◆,与龙头企业共建平台,将沉淀积累的工业机理模型和发展经验,比如与奇瑞共同探索汽车行业的数字化,与中小企业共享■◆◆★★,实现生产要素跨行业的高效流通★■★■,推动全产业链的数字化。
进入成品仓库,仓管员通过PDA按单收料,交由品质检验后将检验结果通过PAD录入到系统。这里的物料可以实现标签自动拆分,系统自动生成新旧标签并更改数量。